保護板的功能主要是對充電型電池的電芯進行保護，維持電池充放電過程中的安全穩定，對整個電池電路系統性能起著重要的作用。（如：鋰電池一般由電芯、保護板、外殼組成、例如手機電池）。下面小編分享關于保護板的構成與驗收標準的內容，歡迎閱讀！
保護板的構成：
鋰電池保護電路，鋰電池鋰電池保護板（可充型）之所以需要保護，是由它本身特性決定的。由于鋰電池保護板本身的材料決定了它不能被過充、過放、過流、短路及超高溫充放電，因此鋰電池鋰電池保護板鋰電組件總會跟著一塊精致的保護板和一片電流保險器出現。鋰電池的保護功能通常由保護電路板和PTC協同完成，保護板是由電子電路組成，在-40℃至+85℃的環境下時刻準確的監視電芯的電壓和充放回路的電流，即時控制電流回路的通斷；PTC在高溫環境下防止電池發生惡劣的損壞。
鋰電池保護板通常包括控制IC、MOS開關、電阻、電容及輔助器件NTC、ID存儲器等。其中控制IC，在一切正常的情況下控制MOS開關導通，使電芯與外電路溝通，而當電芯電壓或回路電流超過規定值時，它立刻（數十毫秒）控制MOS開關關斷，保護電芯的安全。NTC是Negative temperaturecoefficient的縮寫，意即負溫度系數，在環境溫度升高時，其阻值降低，使用電設備或充電設備及時反應、控制內部中斷而停止充放電。ID 存儲器常為單線接口存儲器，ID是Identification 的縮寫即身份識別的意思，存儲電池種類、生產日期等信息。可起到產品的可追溯和應用的限制。
保護板的驗收標準：
尺寸、規格應符合工程圖紙、樣板、裝配要求
PCB板絲印與樣板一致，且絲印清楚無誤
元件型號規格、標示、貼位、方向同工程圖紙、樣板一致，且元件絲印標示清晰無誤。
元件焊點光潔亮麗，無元件空焊、虛焊、假焊、脫焊、連錫不良。
PCB表層綠油層，厚薄均勻，無堆積，無漏涂，且綠油涂抹位置與樣品一致。
銅箔布線與工程圖紙一致、樣品一致；無銅箔斷裂、短路現象；無過孔不通現象。
PCB板劃傷深度不超過綠油層，長度不超過3mm；PCB板外露五金觸片見（五金檢驗標準）
PCB板邊沿批鋒深度不超過0.1mm，且不影響生產裝配
PCB板及PCB板上的貼片元件不可以有開裂和缺損現象
PCB板及元件表層不可以有明顯油漬污漬及其他雜質
PCB板上所有金屬均不允許有氧化、生銹現象；外露五金觸片需通過鹽霧試驗。
無件抗拆試驗：PCB板上規格為0603或0805之貼片電阻與電容用3公斤的水平推，元件無松動、脫落、斷裂現象。
PCB板抗拆試驗：
1、 軟板：正反向彎折360度各10次，板材、銅箔無斷裂，元件焊盤無脫落，元件無斷裂、脫落、脫焊現象；
2、 硬板：正反向彎折20-30度各10次，板材、銅箔無翹起；元件焊盤無脫落、元件無斷裂、脫落、脫焊現象。
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